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    出口螺旋焊管廠家介紹

    文章出處:螺旋鋼管廠家人氣:發表時間:2017-02-14 09:57:54【
    五洲螺旋鋼管廠是一家專業可靠的螺旋鋼管制造廠家,產品型號豐富,價格適中,質量可靠,結構合理,是您購買螺旋鋼管不錯的選擇。螺旋鋼管適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠。螺旋鋼管無污染無毒,劃不傷使用壽命長,減少成本,施工時,待基層干燥后先涂底層涂料固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷,基層要保證潔凈,干燥,操作要細致。施工中要保護涂抹的完整,施工時一定要注意防火,現場要注意通風良好,以防出現溶劑中毒。 鋼管全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。 (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。 螺旋焊縫鋼管的生產能體現出優質高效的優勢。一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備,如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準,即按統一的生產工藝規范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。 多頭生產勢比增加工程管理與質量監督的工程量。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備,其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方面的諸多困難,極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。 滄州卓越專業生產大口徑螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。 SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標 GB/T9711.1-2008國家螺旋管,石油天然氣工業輸送鋼管,A級 一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋 螺旋鋼管質量保證 1,技術和工藝保證: 我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711-2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過優選來確定鋼管生產的技術參數,保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產,檢驗的各個崗位,訂出各崗位的工藝參數及操作方法,以指導生產。在鋼管生產過程中,我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查,對發現問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執行工藝紀律,保證產品質量。 2,檢驗保證: 我公司建立了專職檢驗機構,負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗,100%X射線檢驗(管端不存在盲區);100%水壓試驗(水壓檢驗采用端面密封,管端盲區減小到最?。?;100%外觀檢驗(包括內外焊縫及母材表面)。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備,如進口司派克直讀光譜儀,數顯拉伸試驗機等,可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗;在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置,可對產品進行100%的無損檢驗,水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力,時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導,所有的檢驗人員都進行專業技術培訓,無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備,均可保證對產品按標準嚴格進行質量檢驗,確保出廠產品質量符合標準要求。
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